u-blox 车队管理技术助力实现 60% 碳减排

u-blox 车队管理系统可通过优化路径规划、预测交通流量、减少突然加速、减少紧急制动以及预测性维护，大幅降低碳足迹。

“尽管每制造一块 u-blox 8 芯片会产生略高于 50 克的二氧化碳，但采用 u-blox 技术可实现 40 吨卡车车队高效管理，这样每年可减少 50 吨的碳排放，节省成本达 100 万美元。””

 

专业研发，助力打造可持续发展世界

除了产品本身方面的优势，我们还努力确保以负责任的方式进行生产。早在产品上市之前，u-blox 研发团队便在整个价值链中投入大量专有技术并考虑可持续性要求，涵盖产品设计、适当性能平衡、封装、能耗和元器件寿命等方面，从而进一步降低了碳排放。

 

优化设计和生产，延长使用寿命

u-blox 相信，元器件的寿命至关重要。因此，我们为客户提供的产品中有许多产品的生命周期长达十年以上。这就要求元器件必须强固可靠且易于维护，必要时，还能在出厂后支持空中固件 升级（FOTA）。可持续性不仅对客户有利，同时也能有利于地球可持续发展。

 

“u-blox 相信，元器件的寿命至关重要。因此，我们为客户提供的产品中有许多产品的生命周期长达十年以上”

 

设计合理的研发流程，促进地球可持续发展

u-blox 重点工程师不断加强与供应商合作，改进和创新生产技术，优化能源、水资源和材料使用并减少浪费，从而在生产过程中最大程度保护环境。

 

芯片设计：

u-blox 芯片团队致力于实现零缺陷、强固耐用性、最优封装和最低能耗。

 

晶圆优化

2021 年，我们广泛开展微型化项目，将单个晶圆上所生产的芯片数量增加了 2 倍。现在，在保持硅、稀有金属和能源使用量不变的情况下，所生产的元器件数量可达到 2 倍，因而节省了 50% 的能源和材料。我们的生产流程设计还可以将金属层和植入选项数量降至最低。

 

晶圆测试：

我们进行了冷热测试，以便及时发现任何部件的潜在缺陷。在早期生产流程中剔除缺陷部件，能使能源使用量大幅降低。

 

装配

u-blox 芯片团队利用简单封装技术，即方形扁平无引脚封装（QFN）设计出强固的产品，不再需要使用基材。我们还将金丝打线接合方式转变为铜线搭接，进一步优化以降低对环境的影响。

 

运输：

我们尽可能减少生产过程中晶圆测试与库存地点之间的运输需求，在库存位置精准实施成品测试，避免额外运输所带来的环境影响。